Работен процес на производствена линия с подвижно навиване

Theпътна навиваща производствена линияе ключово оборудване за автоматизирано производство на телени пръстени в производството на гуми. Чрез поредица от прецизни процеси, тази производствена линия обработва валцовани стоманени телове в пръстени от перли със специфични форми на напречното сечение, които играят подсилваща роля в структурата на гумата. Следва подробно описание на работния процес на производствената линия:

1. Устройство за насочване на тел: Като начална точка на производствената линия, устройството за насочване на тел е отговорно за насочването на стоманената тел от барабана и гарантира, че тя излиза в права линия. Устройството е оборудвано с алармена система за скъсване на тел, която може да алармира, когато стоманената тел е скъсана или е пред изчерпване, за да може операторът да се справи навреме.

2. Обезмасляване и почистване: След като стоманената тел бъде насочена, тя ще бъде почистена чрез специален механизъм за обезмасляване, за да се отстранят маслените петна по повърхността. Тази стъпка е от решаващо значение за последващото свързване на стоманената тел и гумата.

3. Предварително нагряване: Почистената стоманена тел влиза в устройството за предварително нагряване и стоманената тел се нагрява през вградения електрически нагревателен елемент. Устройството за предварително нагряване може автоматично да регулира температурата на нагряване според скоростта на ходене на стоманената тел, за да осигури равномерно нагряване на стоманената тел.

4. Процес на залепване: Предварително загрятата стоманена тел продължава да напредва през устройството за нанасяне на екструдирано лепило, което равномерно покрива гумата върху стоманената тел, за да образува гумирана стоманена тел. Устройството за лепене е оборудвано със сензори за наблюдение и осигуряване на качеството на лепене.

5. Охлаждане и втвърдяване: Стоманената тел с гумено покритие след това влиза в охлаждащото устройство и бързото охлаждане втвърдява гумения слой, за да се осигури стабилна връзка между каучука и стоманената тел.

6. Теглене и съхранение на тел: Устройството за теглене е отговорно за контролиране на напрежението на стоманената тел, докато устройството за съхранение на тел съхранява определена дължина гумирана стоманена тел, за да се подготви за следващия процес на навиване.

7. Механизъм за предварително огъване: Преди теленият пръстен да бъде навит, механизмът за предварително огъване се използва, за да се елиминира вътрешното напрежение на стоманената тел и да се направят окончателни приготовления за процеса на навиване чрез регулиране на напрежението.

8. Формиране на навиване: Устройството за навиване на телени пръстени е ядрото на производствената линия. Той използва система за серво задвижване, за да контролира точно поемането на телта, подредбата на телта, пропускането на телта и количеството на навиване, за да реализира автоматично навиване и да гарантира, че размерът и формата на теления пръстен отговарят на изискванията за дизайн.

9. Система за автоматично управление: Цялата производствена линия за навиване се управлява от PLC (програмируем логически контролер). Чрез интерфейса човек-машина операторът може да задава и коригира производствените параметри, като същевременно извършва диагностика на неизправности и мониторинг на състоянието на производствената линия.

10. Механизъм за разтоварване: Опакованите телени пръстени се разтоварват чрез специален механизъм за разтоварване, особено за гигантски телени пръстени за гуми с голямо тегло, които са оборудвани с манипулатори и разпръсквачи, като например "L"-образни куки, за да се намали теглото на телени пръстени. Намалете интензивността на ръчния труд и подобрете безопасността на работа.

Високата степен на автоматизация напътна навиваща производствена линиянамалява ръчната намеса и подобрява производствената ефективност и качеството на продукта. Чрез прецизно контролиране на всяка производствена връзка, производствената линия може стабилно да произвежда пръстени от стоманена тел, които отговарят на изискванията за производство на гуми, осигурявайки необходимата структурна опора и гаранция за ефективност на гумите.