Състав на производствена линия за навиване на телени пръстени

Theпроизводствена линия за навиване на телени пръстение незаменимо оборудване в процеса на производство на гуми. Той автоматично произвежда телените пръстени, използвани за укрепване на структурата на гумата. 

Съставът на тази производствена линия е сравнително сложен и се състои главно от следните основни части:

1. Водещо устройство: Това е началната връзка на производствената линия, отговорна за насочването на стоманената тел от барабана и поддържането на прав изход. Устройството обикновено е оборудвано с алармена система, която да предупреждава оператора, когато проводникът се скъса или е на път да изтече.

2. Устройство за предварително нагряване: Разположена след направляващото устройство, тази част загрява стоманената тел през електрическия нагревателен елемент, за да улесни последващия процес на нанасяне на лепило. Някои производствени линии могат автоматично да регулират температурата на нагряване според скоростта на движение на стоманената тел.

3. Устройство за нанасяне на покритие с екструдирано лепило: използва се за равномерно екструдиране и нанасяне на слой лепило върху предварително загрятата стоманена тел. Тази стъпка е от решаващо значение за качеството на свързване на пътуващия.

4. Охлаждащо устройство: Веднага след залепването, охлаждащото устройство бързо втвърдява слоя лепило върху стоманената тел, за да осигури здрава връзка между слоя лепило и стоманената тел.

5. Устройство за теглене и съхранение: Тази част отговаря за тегленето и съхранението на стоманената тел, покрита с гумен слой. Той поддържа опъна на стоманената тел чрез опъващото буферно колело, за да гарантира, че дължината на складовата стоманена тел отговаря на производствените нужди.

6. Устройство за предварително огъване: Преди стоманената тел да бъде навита в намотка, устройството за предварително огъване се използва за елиминиране на вътрешното напрежение на стоманената тел и подготовка за процеса на навиване чрез регулиране на напрежението.

7. Устройство за навиване: Това е ядрото на производствената линия и отговаря за навиването на стоманената тел в необходимата форма. Устройството използва система за серво задвижване, която може точно да контролира навиването, подредбата на телта, прескачането на телта и количеството на навиване, за да се постигне автоматизирано производство.

8. Система за контрол: включително контрол на температурата и електрически контрол, наблюдение на температурните условия и електрическите операции в производствената линия, за да се гарантира стабилността на целия производствен процес.

9. Разтоварващо устройство: използва се за разтоварване на навитите пръстени от перли от производствената линия, особено за тежки пръстени от гигантски гуми, които обикновено са оборудвани с манипулатори и разпръсквачи за намаляване на интензивността на ръчния труд.

10. Механизъм за отстраняване на мазнини: Тази част е включена в някои производствени линии и се използва за премахване на маслени петна по повърхността на стоманената тел и подобряване на качеството на крайния продукт.

Дизайнът и функционалността напътна навиваща производствена линияотразяват високите изисквания за автоматизация и прецизност на съвременното производство на гуми. Чрез интегрирани системи за автоматизиран контрол, като PLC, производствените линии могат да постигнат ефективни автоматизирани операции, да намалят човешките грешки и да подобрят ефективността на производството. В допълнение, дизайнът на производствената линия също взема предвид простотата на работа и удобството на поддръжка, за да се адаптира към нуждите на производството на гуми с различни мащаби и изисквания.